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Tubos de aço inoxidável martensítico são amplamente utilizados em campos de alta demanda, como energia, indústria química, construção naval, aeroespacial e indústria nuclear. Esse tipo de material tem excelente resistência à força e desgaste, mas devido às suas características de tratamento térmico e estrutura organizacional, vários defeitos são propensos a ocorrer durante a fabricação e a soldagem. Para garantir a estabilidade da qualidade e a segurança do serviço dos tubos de aço inoxidável martensítico, os métodos de teste não destrutivos científicos e confiáveis devem ser usados para inspeção abrangente. A tecnologia de teste não destrutiva pode detectar defeitos internos ou superficiais sem destruir a integridade da peça de trabalho e é uma ferramenta importante para controle de qualidade e prevenção de falhas.
Teste radiográfico (RT)
O teste radiográfico é um dos métodos convencionais para detectar defeitos internos em tubos de aço inoxidável martensítico. Raios-X ou raios gama são usados para penetrar no material, e a tecnologia de imagem ou imagem digital é usada para observar se existem defeitos como poros, inclusões e rachaduras dentro do material.
O teste radiográfico é adequado para detectar defeitos volumétricos em áreas como soldas, materiais de base e articulações. Especialmente em áreas -chave, como tubos de pressão, feixes de tubos de trocador de calor e tubos de caldeira que requerem alta qualidade de soldagem, os testes radiográficos podem refletir intuitivamente a forma e a localização dos defeitos.
Esse método tem as vantagens de imagens claras e gravação intuitiva, mas possui altos requisitos para o ambiente operacional, requer medidas de blindagem e proteção e possui custos de detecção relativamente altos. Não é adequado para componentes com formas complexas ou tamanhos grandes.
Teste ultrassônico (UT)
O teste ultrassônico é uma tecnologia de teste não destrutiva amplamente utilizada, adequada para a detecção interna de defeitos de soldas, materiais parentais e áreas de conexão de tubos de aço inoxidável martensítico. Quando os pulsos ultrassônicos se propagam no material, eles refletem quando encontrarem defeitos. A localização, tamanho e tipo de defeitos são determinados analisando as ondas refletidas através do sinal recebido.
O teste ultrassônico pode ser usado para detectar defeitos volumétricos, como poros, inclusões, rachaduras etc., especialmente para tubos de aço inoxidável com paredes mais espessas. Comparado com os testes de raios-X, os testes ultrassônicos têm alta segurança, forte sensibilidade, velocidade de detecção rápida e é fácil de operar no local.
Ao testar o aço inoxidável martensítico, é necessário considerar seus grãos grossos e grandes mudanças na impedância acústica e selecionar adequadamente sondas de baixa frequência e equipamentos de alto ganho para melhorar a resolução e a precisão da detecção.
Teste de partículas magnéticas (MT)
O teste de partículas magnéticas é adequado para detectar rachaduras, dobras, inclusões de escória e outros defeitos na superfície e perto da superfície dos tubos de aço inoxidável martensítico. Como o aço inoxidável martensítico é um material ferromagnético com boas condições de magnetização, a tecnologia de teste de partículas magnéticas pode ser efetivamente aplicada.
Durante o processo de inspeção, um campo magnético é aplicado à peça de trabalho para formar um campo de vazamento magnético na parte defeituosa, o pó magnético fluorescente ou colorido é adsorvido e os traços magnéticos são observados com a ajuda de luz ultravioleta ou luz natural para determinar a existência e a distribuição dos defeitos.
O teste de partículas magnéticas tem as vantagens de alta sensibilidade, baixo custo e operação simples. É amplamente utilizado para inspeção rápida de articulações soldadas, cotovelos e áreas de conexão de flange. No entanto, esse método pode detectar apenas defeitos superficiais e próximos à superfície e não é adequado para materiais de aço inoxidável não ferromagnético.
Teste Penetrante (PT)
O teste penetrante é adequado para detectar defeitos de abertura da superfície de tubos de aço inoxidável martensítico, como rachaduras, poros, fechamentos frios, etc. Esse método não é limitado pelo magnetismo do material e é um meio eficaz para detectar defeitos de superfície em áreas não magnéticas ou fracamente magnéticas.
O processo de operação inclui etapas como limpeza, penetração, remoção de líquido residual, imagem e observação. Os penetrantes fluorescentes podem mostrar sinais de defeitos sob luz ultravioleta, que é conveniente para identificação visual; Os tipos coloridos são adequados para uso em condições de iluminação comuns.
Os testes penetrantes têm um bom efeito na detecção de microfracks de superfície e são especialmente adequados para testes suplementares de soldas, zonas afetadas pelo calor, superfícies processadas e outras peças. No entanto, sua desvantagem é que ele não pode detectar defeitos internos e tem certos requisitos para a rugosidade da superfície.
Testes atuais de redemoinho (ET)
O teste de corrente de Foucault é usado principalmente para detectar rachaduras, corrosão, desgaste e outros problemas na superfície e perto da superfície dos tubos de aço inoxidável martensítico, especialmente para tubos de aço inoxidável de paredes finas ou cenários de detecção on-line. Ao excitar a sonda para gerar um campo magnético alternado, as correntes de Foucault são geradas na superfície do material induzido e os defeitos alterarão o caminho da corrente de Foucault e as alterações de impedância da forma.
O teste de corrente de redemoinho tem uma velocidade de resposta rápida e é adequado para testes automatizados e contínuos, especialmente na manutenção de trocadores de calor e pipelines de condensador. Este método tem vantagens óbvias em testes não-contatos, não destrutivos e de alta eficiência.
Ao testar o aço inoxidável martensítico, devido à baixa condutividade elétrica e alta permeabilidade magnética do material, os parâmetros de frequência e sonda precisam ser ajustados com precisão para evitar interferências que afetam a precisão.
Detecção de vazamento de fluxo magnético (MFL)
A detecção de vazamento de fluxo magnético é adequado para detectar corrosão, desbaste e propagação de rachaduras de tubos de aço inoxidável martensítico durante o uso, especialmente na detecção on-line de oleodutos de longa distância e oleodutos de transporte de petróleo e gás. Este método magnetiza o corpo do tubo. Quando há corrosão ou rachaduras, um campo de vazamento magnético será gerado no defeito para formar um sinal de detecção.
A detecção de vazamento de fluxo magnético é adequado para cenários de triagem áspera em larga escala, o que facilita a detecção precoce de possíveis áreas de degradação estrutural e melhora a segurança da operação do sistema de pipeline.
