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Tubos de aço inoxidável austenítico são amplamente utilizados em indústrias como Processamento químico, petroquímico, farmacêutico e de alimentos. Sua precisão dimensional afeta diretamente a vedação, a precisão da instalação e o desempenho a longo prazo dos sistemas de tubulação. A ovalidade é um indicador-chave do desvio de redondeza da seção transversal do tubo. O controle inadequado da ovalidade pode levar a dificuldades de soldagem, vazamentos nas conexões de tubos e falha prematura do equipamento. Portanto, o controle científico e sistemático da ovalidade dos tubos de aço inoxidável austenítico é uma etapa crítica na produção e aplicação.
O impacto da seleção de matéria -prima na ovalidade
A produção de tubos de aço inoxidável austenítico de alta qualidade começa com as matérias-primas. A uniformidade da composição química e a estabilidade microestrutural do tarugo afetam diretamente a formabilidade do tubo. A seleção de altas aço inoxidável austenítico de baixo carbono pode reduzir a deformação transversal causada pela falta de homogeneidade dos grãos durante o trabalho a quente. Controlar estritamente a faixa de tolerância das dimensões do tarugo garante a distribuição de tensão uniforme durante o desenho ou o rolamento, reduzindo assim o desvio da ovalidade na fonte.
Controle de processo de trabalho quente da ovalidade
Trabalho quente é o estágio central da formação de tubo de aço inoxidável austenítico. A temperatura de rolagem a quente e a velocidade de rolagem afetam diretamente a recuperação elástica do tubo e a redondeza transversal. O aquecimento uniforme de alta temperatura reduz a concentração de tensão interna no material e evita a deformação elíptica causada pelo resfriamento desigual. Durante o rolamento de várias passas, a redução em cada passagem deve ser controlada com precisão para evitar deformação excessiva localizada. O uso do equipamento de medição dimensional on -line para monitorar alterações de diâmetro do tubo em tempo real permite ajuste oportuno dos parâmetros de rolamento e controle dinâmico da elipticidade.
Tecnologia de trabalho a frio e dimensionamento
O trabalho frio é crucial para melhorar a qualidade da superfície e a precisão dimensional dos tubos de aço inoxidável austenítico. O moinho de dimensionamento é o equipamento principal para controlar a elipticidade do tubo. O conjunto de rolos de dimensionamento deve ser projetado para garantir a distribuição de força uniforme, com o cálculo preciso do espaçamento e distribuição de pressão do rolo. Durante o processo de dimensionamento, o tubo passa por vários conjuntos de rolos de precisão, corrigindo gradualmente sua forma de seção transversal e minimizando o desvio da elipticidade. Após o trabalho frio, um moinho de endireitamento pode eliminar ainda mais as tensões internas e melhorar a estabilidade da redondeza.
Precauções para soldagem e junta processos
A soldagem pode induzir tensões térmicas localizadas nos tubos de aço inoxidável austenítico, o que pode afetar a elipticidade. Ao usar a soldagem TIG ou MIG, a entrada de calor e a velocidade de soldagem deve ser rigorosamente controlada. A soldagem segmentada e o aquecimento uniforme podem minimizar a expansão localizada na área de solda e impedir a deformação transversal do tubo. Para sistemas de tubulação de alta precisão, a correção mecânica pode ser realizada após a soldagem para garantir que a área de solda atenda à redondeza necessária.
Inspeção online e controle de qualidade
Na produção moderna, a tecnologia de inspeção on -line é um meio essencial para controlar a ovalidade. Os medidores de diâmetro a laser e scanners ópticos podem medir os desvios transversais do tubo em tempo real e gerar automaticamente curvas de ovalidade. Os sistemas de controle de feedback permitem o ajuste em tempo real dos parâmetros de produção, reduzindo a intervenção manual e melhorando a consistência da produção. O controle de qualidade não inclui apenas o monitoramento do processo de produção, mas também incorpora inspeções de fábrica, como medição de coordenadas ultrassônicas ou tridimensionais, para garantir que a ovalidade do tubo atenda aos requisitos padrão.
Alívio do estresse e tecnologias de pós-processamento
O alívio do estresse é essencial para estabilizar a ovalidade dos tubos de aço inoxidável austenítico. As tensões residuais em tubos após o trabalho ou soldagem a frio podem causar facilmente deformação se usadas diretamente. Os tratamentos de alívio de estresse de recozimento ou vibração podem efetivamente reduzir as tensões internas e garantir a estabilidade da redondeza do tubo durante o uso. Esses tratamentos são particularmente adequados para sistemas de tubulação de alta precisão, como equipamentos farmacêuticos e oleodutos de alta pressão.
